生産管理で覚えるべきキーワードはたくさんありますが、普段使い慣れていない人にとっては、どれがどれだかわからなくなり、混乱を招くことがあります。代表的なものをいくつか見ていきます。
QCD
Quality（品質）、Cost（コスト）、Delivery（納期）の頭文字をとったものです。生産管理の基本的な考え方であり、これらのバランスを最適化することが求められます。ただし、すべての要素を同時に最優先することは現実的ではありません。状況に応じて優先順位を明確にすることが重要です。
3M、4M、5M
生産活動を構成する基本的な要素です。
- 3M: Man（人）、Machine（機械）、Material（材料）
- 4M: 3Mに Method（方法） を加えたもの
- 5M: 4Mに Measurement（測定・検査） を加えたもの
PQCDSME
生産管理が目指すべき6つの目標を示したものです。QCDは前述したものと同じです。
- P: Productivity（生産性）
- Q: Quality（品質）
- C: Cost（コスト）
- D: Delivery（納期、数量）
- S: Safety（安全性）
- M: Morale（士気、働きがい）
- E: Environment（環境）
特に、S、M、Eの部分は、試験などで他の単語（例:SをSecurityなど）に置き換えられ、その正誤を問う問題が出題されやすいため、正確に覚えておくことが重要です。
5S
職場環境の維持・改善に用いられるスローガンです。それぞれのローマ字表記の頭文字 “S” を取っています。
- 整理 (Seiri): 不要なものを捨てること
- 整頓 (Seiton): 必要なものを使いやすいように配置すること
- 清掃 (Seiso): きれいな状態を保つこと
- 清潔 (Seiketsu): 整理・整頓・清掃を維持すること
- しつけ (Shitsuke): ルールや手順を遵守する習慣をつけること
特に「整理」と「整頓」は意味が似ているため、違いをしっかり区別することが重要です。
3S
生産の合理化を目指すための3つの視点です。「5S」と名前は似ていますが全く異なる概念なので注意しましょう。
- Simplification（単純化）: 製品や作業の構成要素を減らし、シンプルにすること
- Standardization（標準化）: 作業方法、部品、工具などを統一し、誰でも同じ品質で作業できるようにすること
- Specialization（専門化）: 特定の作業や製品に特化することで、効率とスキルを高めること
ECRS（イクルス）の原則
業務改善を進めるための4つの視点です。E→C→R→Sの順で検討するのが基本です。
- E: Eliminate（排除）: その作業をなくせないか？
- C: Combine（結合）: 複数の作業を一緒にできないか？
- R: Rearrange（交換・再配置）: 作業の順序や場所を変更できないか？
- S: Simplify（簡素化）: もっと簡単な方法でできないか？
